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关于水泵电机轴承座的防渗漏处置办法
摘要：当前，国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油疑问普遍存在。剖析缘由，大致可分为2种：电机油挡密封不良或油挡经长时间运转损坏；原锻造轴承箱因锻造技术不良，存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等锻造缺点，经长时间运转后发作渗漏。
给水泵电机轴承座的防渗漏处置方法
当时，国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油疑问普遍存在。分析原因，大致可分为2种：电机油挡密封不良或油挡经长时刻工作损坏；原铸造轴承箱因铸造技能不良，存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷，经长时刻工作后发生渗漏。
（1）存在的疑问
某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱，在通过长时刻工作后出现油渗漏表象，透平油丢掉较为严重，补油一再，给水泵出力受影响，环境也遭到必定程度的污染。
（2）原因分析
该发电厂8#、9#机组是2台老机组，分别于1985年、1990年投产，给水泵电机轴承座选用的是铸造技能，难免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等有些缺陷。在以前由于工作时刻短，这些缺陷不能很快地显露出来，在通过10年乃至20年的工作后，给水泵电机轴承座出现油渗漏表象。
（3）改进方案
查阅许多有关材料，在充分调研的基础上，联络现场实际情况，拟定此方案。选用国内回天胶业出产的HT系列产品，进行渗漏涂层处置，因铸造缺陷发生的渗漏，一般很难供认渗漏方位，故悉数内表面做防渗漏涂层，完全消除渗漏。操作流程如下：首先将轴承座内表面收拾洁净后清洗晾干，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔，待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等铸造缺陷填充固化后，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处置。
具体操作方法如下。
①先用高效清洗剂HT755清洗表面浮油，用根除剂HT790根除表面油漆。
②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除掉。
③用砂布、钢丝刷等东西打磨至铸件本体，清洗晾干。
等；上轴承（深沟球轴承）底子不坏；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内布满煤渣、沙粒和水等。
分析认为：上轴承寿数善于下轴承，下轴承碎裂致使电泵不能工作；下轴承和轴承腔内布满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和首要原因；下轴承和轴承腔内布满的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水，原因是骨架油封5、10、14等磨损失效。
（4）疑问的处理
对于以上分析，2002年10月改进加工了一台QS20-75/5-7.5潜水深井泵，改进的当地如下：骨架油封5改装单端面机械密封，目的是防止电机腔内的水等杂物进入轴承，加速轴承磨损失效；轴承腔7内注满机油，目的是光滑轴承，光滑和冷却机械密封，改进下轴承的工作工作环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿实验运用，累计工作75天出现初度缺点——上轴承碎裂，煤矿更换轴承后继续运用了30天后又出现缺点，所以把样机拉回厂。初度寿数是本来的2.5倍，获开始成功。经查看解剖后发现：电机出色；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内布满煤渣、沙粒等；骨架油封2严重磨损，煤渣、沙粒即是从骨架油封和轴的空隙进入上轴承的；下轴承累计运用了105天（是改进前的3～4倍）完好无缺，轴承腔内无煤渣、沙粒，单机油中有少量水。
这样一来，疑问又转化为处理上轴承的寿数怎么延长到与下轴承一起了。由于下轴承疑问现已处理，对上轴承的寿数疑问的处理选用类似方案；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封，以防止煤渣、沙粒等进入上轴承，改进了上轴承的工作工作环境，然后前进其寿数。
（5）小结
从2003年2月起，将改进后的QS泵70余台投放市场，运用场合有用于深井提水的，也有用于矿山排水的（此类占首要），运用时刻最长的达5个月，至今只需一台出现缺点，但不是轴承疑问。按照此方法的确能够完全处理QS型潜水电泵下轴承寿数疑问。
责任编辑：响水县晨光轴承座有限公司
当时，国内火力发电厂给水泵电机轴承箱漏油疑问普遍存在。分析原因，大致可分为2种：电机油挡密封不良或油挡经长时刻工作损坏；原铸造轴承箱因铸造技能不良，存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等铸造缺陷，经长时刻工作后发生渗漏。
（1）存在的疑问
某发电厂8#、9#机组电动给水泵电机轴承箱，在通过长时刻工作后出现油渗漏表象，透平油丢掉较为严重，补油一再，给水泵出力受影响，环境也遭到必定程度的污染。
（2）原因分析
该发电厂8#、9#机组是2台老机组，分别于1985年、1990年投产，给水泵电机轴承座选用的是铸造技能，难免存在砂眼、气孔、裂纹、缩松等有些缺陷。在以前由于工作时刻短，这些缺陷不能很快地显露出来，在通过10年乃至20年的工作后，给水泵电机轴承座出现油渗漏表象。
（3）改进方案
查阅许多有关材料，在充分调研的基础上，联络现场实际情况，拟定此方案。选用国内回天胶业出产的HT系列产品，进行渗漏涂层处置，因铸造缺陷发生的渗漏，一般很难供认渗漏方位，故悉数内表面做防渗漏涂层，完全消除渗漏。操作流程如下：首先将轴承座内表面收拾洁净后清洗晾干，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔，待浸渗胶将铸件的裂纹、微缝等铸造缺陷填充固化后，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处置。
具体操作方法如下。
①先用高效清洗剂HT755清洗表面浮油，用根除剂HT790根除表面油漆。
②用乙炔火焰将死角、裂缝中的油污驱出除掉。
③用砂布、钢丝刷等东西打磨至铸件本体，清洗晾干。
等；上轴承（深沟球轴承）底子不坏；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内布满煤渣、沙粒和水等。
分析认为：上轴承寿数善于下轴承，下轴承碎裂致使电泵不能工作；下轴承和轴承腔内布满的煤渣、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和首要原因；下轴承和轴承腔内布满的煤渣、沙粒和水等来源于电机腔，电机腔内的煤渣、沙粒等又来源于工况水，原因是骨架油封5、10、14等磨损失效。
（4）疑问的处理
对于以上分析，2002年10月改进加工了一台QS20-75/5-7.5潜水深井泵，改进的当地如下：骨架油封5改装单端面机械密封，目的是防止电机腔内的水等杂物进入轴承，加速轴承磨损失效；轴承腔7内注满机油，目的是光滑轴承，光滑和冷却机械密封，改进下轴承的工作工作环境。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿实验运用，累计工作75天出现初度缺点——上轴承碎裂，煤矿更换轴承后继续运用了30天后又出现缺点，所以把样机拉回厂。初度寿数是本来的2.5倍，获开始成功。经查看解剖后发现：电机出色；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内布满煤渣、沙粒等；骨架油封2严重磨损，煤渣、沙粒即是从骨架油封和轴的空隙进入上轴承的；下轴承累计运用了105天（是改进前的3～4倍）完好无缺，轴承腔内无煤渣、沙粒，单机油中有少量水。
这样一来，疑问又转化为处理上轴承的寿数怎么延长到与下轴承一起了。由于下轴承疑问现已处理，对上轴承的寿数疑问的处理选用类似方案；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封，以防止煤渣、沙粒等进入上轴承，改进了上轴承的工作工作环境，然后前进其寿数。
（5）小结
从2003年2月起，将改进后的QS泵70余台投放市场，运用场合有用于深井提水的，也有用于矿山排水的（此类占首要），运用时刻最长的达5个月，至今只需一台出现缺点，但不是轴承疑问。按照此方法的确能够完全处理QS型潜水电泵下轴承寿数疑问。
责任编辑：响水县晨光轴承座有限公司
